Ứng dụng

Loại giấy có một không hai làm từ dừa nước

Loại giấy có một không hai làm từ dừa nước

Gần nửa năm nay, không gian Vườn Giấy Việt nằm nép mình trên cung đường Lý Thường Kiệt nối dài (TP Hội An) luôn được bao phủ bởi những tán dừa xanh ngắt một màu. Hình ảnh ba người đàn ông ngày này qua tháng nọ cần mẫn chẻ nhỏ từng bẹ dừa, hì hục đun nấu, sau đó đắm đuối bên những khung giấy màu đỏ sắc tía lơ lớ đã trở nên thân thuộc trong mắt người dân phố Hội.

Chính hình ảnh lặp đi lặp lại theo chu kì ấy của nhóm bạn Trương Tấn Thọ (Duy Xuyên, Quảng Nam), Lê Thanh Hà (quê Nghệ An) và Trần Quang Thắng (Thừa Thiên – Huế) đã trình làng loại giấy có một không hai trên thế giới.

Loại giấy có một không hai làm từ dừa nước

Loại giấy có một không hai làm từ dừa nước

Kể về quá trình cho ra “lò” chất liệu giấy mang thương hiệu Nipa được sản sinh từ dừa nước, anh Thọ cho hay: “Ba anh em mỗi người một xứ nhưng tình cờ quen biết và kết thân nhau vì chung một niềm đam mê mỹ thuật. Tìm đến đất Hội An lập nghiệp, ban đầu cả ba dự định phát triển con đường hội họa và nuôi ý tưởng sáng tác tranh vẽ trên nền chất liệu hoàn toàn mới. Việc bén duyên với dừa nước cũng hết sức tình cờ khi chúng tôi có dịp tham quan rừng dừa ở Cẩm Thanh và đột nhiên lóe lên sáng kiến tận dụng dừa nước để làm ra giấy”.

Nhiều ngày sau đó, Thọ, Hà, Tuấn hầu như “đóng đô” ở vùng dừa nước được mệnh danh là “miền Tây thu nhỏ ở Quảng Nam”. Liên tục một tháng trời tẩn mẩn quan sát, nghiên cứu về loài cây bấy lâu nổi tiếng dựng nên những ngôi nhà tranh thuần Việt, cả ba bất ngờ đặt mua số lượng lớn tàu dừa trong sự ngỡ ngàng của bà con rừng dừa nước Bảy Mẫu.

Khi nguồn nguyên liệu chất đống trong vườn và ý tưởng đã được phác họa cụ thể bằng sơ đồ, nhóm bắt đầu công cuộc tìm kiếm thiết bị nhằm “biến hóa” phần thô của tàu dừa thành bột giấy. Lặn lội lùng sục khắp nơi, cuối cùng cả ba cũng đạt được thỏa nguyện. Một chiếc máy nghiền “già nua” sản xuất từ những năm đầu của thế kỉ XX được vận chuyển từ TP Hồ Chí Minh về Hội An. Sau 4 tháng phục chế, cuối cùng máy cũng đáp ứng kì vọng của ba chàng trai sẵn sàng bỏ hết công ăn việc làm ổn định trước đó và đổ dồn tâm huyết cho dự án giấy Nipa.

Giới thiệu về nguyên lí “nhào nặn” dừa nước thành chất liệu giấy có chất lượng không hề thua kém các loại giấy khác, Thắng (phụ trách kĩ thuật) cho biết: “Bước đầu tiên là đem tàu dừa chẻ nhỏ, ngâm thật sạch trước khi đun nấu. Máy nghiền sẽ đảm đương việc nghiền nhỏ thành bột. Sau đó bột giấy sẽ được pha với nước, rải đều trong một khung lụa. Trải qua các công đoạn trên, ta sẽ thu được những khuôn giấy có màu đỏ sắc tía. Tùy vào mục đích sử dụng, giấy sẽ được thêm chất phụ gia để tạo nên sắc màu khác”

“Dệt” nên những sản phẩm nghệ thuật
Ai nấy tò mò, thán phục khi thưởng lãm những sản phẩm đậm chất nghệ thuật được “dệt” nên từ giấy dừa. Từ chiếc đèn lồng, hoa đăng nhỏ nhỏ, xinh xinh…cho đến vách ngăn, bảng hiệu, thậm chí tranh, ảnh được in ấn trên nền giấy đóng thành khung lớn, tất cả đều mang dấu ấn của dừa.

Những hình ảnh rất riêng của phố cổ Hội An như: chùa Cầu, mắt cửa hay một số hình ảnh đặc trưng của đất nước Việt Nam như trống đồng Đông Sơn, cồng chiêng…đều trở thành chi tiết hết sức thú vị trong từng sáng tạo nghệ thuật của “bộ ba” làm nên chất liệu giấy từ dừa nước.

“Chúng tôi luôn cố gắng in lồng ghép các chi tiết ấy vào trong giấy và đóng khung trưng bày. Một mặt tạo sự mới lạ, mặt khác những hình ảnh thân quen của đất nước mình sẽ được đông đảo bạn bè quốc tế biết đến. Phải mất 6 tháng mày mò suy nghĩ thì nhóm mới triển khai xây dựng các sản phẩm mới lạ này”, anh Hà nói.

Hiện, các sản phẩm thủ công được làm từ giấy dừa của nhóm đã chính thức được bày bán và là mặt hàng lưu niệm vô cùng ý nghĩa dành cho lữ khách phương xa mỗi khi đặt chân đến tham quan phố cổ Hội An.

Chia sẻ dự định đẩy mạnh sự phát triển của giấy dừa và sản phẩm nghệ thuật làm ra từ giấy, cả ba hy vọng: “Quy mô sản xuất các mặt hàng từ giấy dừa vẫn còn nhỏ, trong khi đơn đặt hàng từ TP Hồ Chí Minh, Hà Nội…ngày một lớn. Chúng tôi sẽ cố gắng mở rộng phạm vi hoạt động, song song với việc sáng tạo đa dạng mẫu mã sản phẩm nhằm mục đích đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng trong thời gian đến”.

Sản xuất giày adidas từ rác thải đại dương

Sản xuất giày adidas từ rác thải đại dương

Mũi giày được làm hoàn toàn bằng chất liệu tái chế từ rác đại dương, bao gồm hợp chất PET được sản xuất từ chai nhựa và nylon thu hồi từ các lưới đánh cá cũ. Trong một bài đăng, Kelli George Parley cho biết các lưới đánh cá cũ rất bẩn và hôi, chúng phải được rửa sạch tại một tiệm giặt địa phương trước khi được đưa vào tái chế thành sợi nylon sử dụng chế tạo đôi giày thể thao mới của Adidas.

Sản xuất giày adidas từ rác thải đại dương

Sản xuất giày adidas từ rác thải đại dương

Năm ngoái, Adidas đã giới thiệu một mẫu giày thể thao thử nghiệm được tạo ra bằng phương pháp in 3D với chất liệu nhựa tái chế từ rác đại dương. Mẫu thiết kế này là kết quả của sự hợp tác giữa Adidas và Parley for the Oceans – một tổ chức được lập ra nhằm nâng cao nhận thức của con người về nạn tàn phá môi trường các đại dương. Tuy nhiên, phiên bản mới của đôi giày thể thao này sẽ không sử dụng phương pháp in 3D để sản xuất phần đế nữa (nguyên mẫu ban đầu được cho là quá cứng gây khó khăn cho quá trình chạy của người dùng). Adidas muốn đôi giày mới này phải có chất lượng tương tự với những sản phẩm mà công ty đang bán ra thị trường.

Mũi giày được làm hoàn toàn bằng chất liệu tái chế từ rác đại dương, bao gồm hợp chất PET được sản xuất từ chai nhựa và nylon thu hồi từ các lưới đánh cá cũ. Trong một bài đăng, Kelli George Parley cho biết các lưới đánh cá cũ rất bẩn và hôi, chúng phải được rửa sạch tại một tiệm giặt địa phương trước khi được đưa vào tái chế thành sợi nylon sử dụng chế tạo đôi giày thể thao mới của Adidas.

Biến nhựa thành một vật liệu sử dụng theo cách này là một quá trình rất mất thời gian nhưng người sáng lập của Parley for the Oceans – Cyrill Gutsch cho biết sau khi thử nghiệm này thành công, việc lập lại quy trình sẽ trở nên dễ dàng hơn. Ông nói: “Chúng tôi đang tạo ra các tiêu chuẩn mới, vật liệu mới và công nghệ rất khác so với phần còn lại của ngành công nghiệp thể thao. Đó là một thách thức, nhưng chúng tôi đã đạt được những bước tiến đầu tiên. Bây giờ chúng ta có thể sử dụng nhựa bằng cách tái chế các mảnh rác thải từ đại dương”.

Tại thời điểm này, dự án chủ yếu đóng vai trò nâng cao nhận thức của mọi người hơn là tạo ra lợi nhuận trên thực tế. Tuy nhiên, Adidas cho biết họ sẽ mở rộng việc sử dụng vật liệu tái chế từ rác đại dương cho các sản phẩm của mình trong tương lai. Các sản phẩm thương mại sẽ được công ty phát hành vào nửa cuối năm nay. Mục đích của công ty là cố gắng giảm càng nhiều càng tốt việc sử dụng nhựa mới vào sản xuất các sản phẩm.

Bạn cũng có cơ hội để nhận được một đôi giày đặc biệt này của Adidas bằng cách hoàn thành một video và đăng tải trên Instagram với nội dung “làm cách nào bạn tránh các sản phẩm nhựa dùng một lần và hỗ trợ chương trình Parley’s Ocean Plastic Program”. Để có thêm thông tin chi tiết, bạn có thể tìm hiểu trên các phương tiện truyền thông chính thống của Adidas.

Nhà ở tự hàn gắn từ vật liệu tái chế

Nhà ở tự hàn gắn từ vật liệu tái chế

Khi phát triển tới mức hoàn hảo, chương trình này có thể đóng gói vật liệu đặc biệt trong các thùng kín rồi sau đó gửi tới địa điểm xây dựng. Chỉ cần sau đó một thời gian, vật liệu sẽ tự nở ra và phát triển thành cấu trúc mong muốn nhờ sử dụng các tài nguyên tại chỗ.

Nhà ở tự hàn gắn từ vật liệu tái chế

Nhà ở tự hàn gắn từ vật liệu tái chế

DARPA đang triển khai dự án có tên ELM với trọng tâm là công nghệ tự hàn gắn cho phép các kỹ sư xây dựng có thể giải quyết rất nhiều vấn đề liên quan.

Dự án ELM giải quyết 2 vấn đề chính trong lĩnh vực xây dựng: vận chuyển vật liệu tới địa điểm tập kết và duy trì cấu trúc và tự sửa chữa thiệt hại do tác động thời gian, mưa bão. Mục đích là kết hợp thuộc tính cấu trúc của vật liệu xây dựng truyền thống với đặc điểm thực thể sống.

ELM muốn kết hợp tính chất của vật liệu sinh học, chẳng hạn gỗ, với các cơ quan và mô cấu trúc dựng bằng kỹ thuật in 3D, rồi sau đó phủ lên các tế bào sống cho phép chúng mở rộng theo chủ ý. Đó là dạng vật liệu lai, bản thân không phải thực thể sống nhưng lại hỗ trợ và cung cấp cấu trúc cho các tế bào sống.

Nói tóm lại, định hướng của ELM là xây dựng các cấu trúc tự phát triển để phù hợp với nhu cầu thực tế. Lấy ví dụ mái nhà có thể điều khiển luồng không khí cho ngôi nhà thoáng mát, ống khói có thể tự hàn lại, các nền đường có thể tự hút dầu tràn hoặc dung dịch trơn trượt đổ ra.

Khi phát triển tới mức hoàn hảo, chương trình này có thể đóng gói vật liệu đặc biệt trong các thùng kín rồi sau đó gửi tới địa điểm xây dựng. Chỉ cần sau đó một thời gian, vật liệu sẽ tự nở ra và phát triển thành cấu trúc mong muốn nhờ sử dụng các tài nguyên tại chỗ.

Vật liệu mới làm giảm ô nhiễm môi trường

Vật liệu mới làm giảm ô nhiễm môi trường

Anita Roddick – nhà hoạt động vì môi trường người Anh, người đã thành lập nhãn hiệu mỹ phẩm thân thiện với môi trường The Body Shop từ 40 năm trước, tuyên bố hôm thứ Năm rằng công ty đang có kế hoạch sử dụng một loại nhựa đặc biệt được làm từ khí thải của khí gas trong nhà kính để làm nắp và hộp đựng cho sản phẩm dưỡng thể Body Butter.

Vật liệu mới làm giảm ô nhiễm môi trường

Vật liệu mới làm giảm ô nhiễm môi trường

Bà cho biết, đến năm 2020, mẫu mới này sẽ giúp công ty giảm việc sử dụng nhựa sản xuất từ dầu đến 70%.

“Chúng tôi khá bất ngờ và bị thu hút về vấn đề này”, Simon Locke – Giám đốc phát triển môi trường, người đã dành 10 năm kinh nghiệm cho chuỗi bán lẻ L’Oreal cho biết. “Đối với tôi điều này đã chỉ ra rằng tiềm năng hiện có là vô cùng lớn”.

Newlight Technologies là một công ty chế tạo nhựa từ khí metan được lấy từ các trang trại và nhà máy lọc khí đốt tự nhiên. Khí này sau khi thu gom sẽ được chứa trong một lò phản ứng cao khoảng 50m, tại đây enzyme sẽ hấp thu carbon và oxy, sau đó sắp xếp các tinh thể thành một thể rắn tổng hợp với tên gọi “AirCarbon”.

Chất này sẽ được nấu chảy và làm khô thành những hạt tròn nhỏ, những viên hạt này chính là nguyên liệu làm thành hộp đựng sản phẩm dưỡng da của The Body Shop.

“Việc đóng gói cũng đang được chúng tôi xem trọng”, Giám đốc điều hành của Newlight Mark Herrema nói với tờ The Huffington Post qua điện thoại từ cơ sở của công ty tại Costa Mesa, California. “Đóng gói sẽ bảo vệ sản phẩm của chúng tôi an toàn hơn, và có lẽ việc đóng gói này cũng được xem như là một phần của việc bảo vệ môi trường phải không?”

Chất thải nhựa đang trở thành một thảm họa của toàn cầu. Theo một nghiên cứu được công bố bởi tổ chức Ellen MacArthur hồi tháng Một tại Diễn đàn Kinh tế Thế giới, năm 2050 các đại dương sẽ chứa nhựa nhiều hơn cả cá.

Chim biển, cá voi và rất nhiều sinh vật biển khác sẽ ăn chất thải nhựa và sau đó chết do nghẹt thở, tắc ruột và đói. Khi cá ăn hạt nhựa nhỏ, điều này sẽ ảnh hưởng đến động vật cao cấp hơn trong chuỗi thức ăn (động vật ăn cá), kể cả con người.

Nhựa polyme không sản xuất từ dầu đã tồn tại trong nhiều thế kỷ, thế nhưng nhựa lại dần trở nên phổ biến hơn do nguồn cung dầu mỏ dồi dào trong suốt thế kỷ 20. Theo nghiên cứu, metan là một nguồn nguyên liệu đặc biệt đối với ngành nhựa vì khí gas gây hại cho bầu khí quyển nhiều hơn gấp 21 lần so với carbon dioxide. Vậy nên việc hấp thụ khí này sẽ kiềm chế những ảnh hưởng do biến đổi khí hậu mà con người tạo ra.

Newlight không phát minh ra nhựa từ khí metan, nhưng công ty tuyên bố rằng đã phát triển phương pháp sản xuất độc quyền với giá rẻ nhất cho nguyên liệu này.

The Body Shop thông báo đã sẵn sàng để khởi động chiến dịch đa hướng nhằm khuếch trương danh tiếng được tạo ra từ chính sách thân thiện môi trường lẫn lợi nhuận mà công ty đang có.

Dưới 26 năm quản lý Roddick, công ty tạo ra một tiêu chuẩn “nhà bán lẻ có tâm” theo một quy mô vô cùng lớn. Hãng sử dụng nguyên liệu được lấy từ các nước đang phát triển – nơi cũng đang sử dụng những phương pháp phát triển và thân thiện với hệ sinh thái hiện nay.

The Body Shop hiện cũng đang thử nghiệm vật liệu mới này để đảm bảo nó không bị hư hại hoặc bị hỏng theo thời hạn sử dụng của mỹ phẩm. Công ty cũng yêu cầu Newlight làm bao bì không phân hủy sinh học để có thể tái sử dụng, tối ưu hóa hơn là việc phân hủy vỏ nhựa sau đó đưa carbon trở lại không khí.

Theo số liệu từ Cơ quan thông tin Năng Lượng của Mỹ, trong năm 2010, 2,7% tổng tiêu thụ dầu tại Mỹ dùng để sản xuất nhựa. Trong 191 triệu thùng dầu tiêu thụ thì có đến 190 thùng được sử dụng làm nguyên liệu chế tạo nhựa, 1 triệu thùng còn lại được sử dụng làm nhiên liệu để làm ra những sản phẩm nhựa kia.

“Chúng tôi thà thúc đẩy việc tái sử dụng vỏ sản phẩm chứ không muốn xử lý chúng”, Kate Levine, giám đốc truyền thông doanh nghiệp của The Body Shop nói với HuffPost qua email. “Chúng tôi hiện đang phát triển mô hình kinh doanh lâu dài, điều đó có nghĩa là khách hàng có thể trả lại vỏ sản phẩm sau khi đã dùng hết và sau đó vỏ nhựa có thể tái sử dụng lần nữa”.

Kế hoạch này là một bước tiến quan trọng tiến tới việc xây dựng nền kinh tế low-carbon cần thiết sau này, nhằm tránh những tác động tồi tệ do biến đổi khí hậu gây ra.

Máy phun thuốc trừ sâu làm từ phế liệu được sáng chế bởi bạn học sinh nghèo

Máy phun thuốc trừ sâu làm từ phế liệu được sáng chế bởi bạn học sinh nghèo

“Trong một tháng thiết kế bản vẽ không ít lần em mất ngủ nhưng hình ảnh bố mẹ mệt mỏi nằm trệt trên giường mỗi lần đi phun thuốc trừ sâu càng thôi thúc em sớm hoàn thiện sản phẩm như mong muốn”, Thành chia sẻ.

Cậu học trò nghèo Vũ Tuấn Thành có dáng người nhỏ thó, vầng trán rộng và luôn toát lên vẻ trầm tư. Vốn tư chất thông minh từ nhỏ, nam sinh Trường THPT Hoa Lư A bén duyên với sáng tạo khoa học kỹ thuật từ năm lớp 10.

Máy phun thuốc trừ sâu làm từ phế liệu được sáng chế bởi bạn học sinh nghèo

Máy phun thuốc trừ sâu làm từ phế liệu được sáng chế bởi bạn học sinh nghèo

Công trình đầu tay của Thành là máy phun nước đa năng đã đem về giải nhất cấp trường và giải nhì cấp tỉnh trong cuộc thi Sáng tạo trẻ Ninh Bình năm 2014-2015. Từ chiếc máy phun nước này, Thành cải tiến thành máy phun thuốc trừ sâu thay cho sức người làm việc trên đồng ruộng.

Để đam mê sáng tạo khoa học không ảnh hưởng đến học tập và công việc gia đình, Thành sắp xếp thời gian biểu hợp lý. Ngoài thời gian đến trường, em giúp bố mẹ công việc nhà, trông các em học hành. Phần lớn thời gian buổi tối Thành dành thiết kế bản vẽ chi tiết cho sản phẩm.

“Trong một tháng thiết kế bản vẽ không ít lần em mất ngủ nhưng hình ảnh bố mẹ mệt mỏi nằm trệt trên giường mỗi lần đi phun thuốc trừ sâu càng thôi thúc em sớm hoàn thiện sản phẩm như mong muốn”, Thành chia sẻ.

Tháng 12/2015, bản thiết kế hoàn chỉnh với nhiều chi tiết quan trọng, ưu việt hơn máy phun nước cũ như bánh xích thay cho bánh nhựa, vòi phun thay cho vòi tưới và hệ thống “cánh tay” của máy cũng được thiết kế linh động như con người để làm việc hiệu quả hơn.

Toàn bộ nguyên, vật liệu sử dụng để chế tạo máy phun thuốc trừ sâu bao gồm ống nhựa, máy bơm áp lực, mô tơ điện, bình ắc quy loại 12v, bánh xích cam xe máy, dây điện và bình sữa milo loại 750 ml… được Thành tìm mua ở các hiệu sửa xe cũ hoặc đồ chơi trẻ em bỏ đi.

“Mỗi khi rảnh rỗi em lại đạp xe đến các cửa hàng mua hoặc đi tìm xin phế liệu. Các thiết bị em tìm phải thật rẻ nhưng phải còn tốt để có thể sử dụng lâu dài”, Thành nói.

Sau hai tháng tự mày mò, đầu năm 2016 máy phun thuốc trừ sâu đa năng của em ra đời. Máy cao 50 cm, nặng khoảng 3 kg với bốn chức năng chính là di chuyển, nâng cao hạ thấp, gấp duỗi cánh tay và vươn. Nguyên tắc hoạt động của máy theo sự điều khiển từ xa của con người với các nút di chuyển trái, phải, vươn cánh tay và phun thuốc. Tùy thuộc vào địa hình thửa đất, chiều cao của loại cây trồng mà có thể điều chỉnh vòi phun của máy. Việc sử dụng bánh xích cho phép máy có thể di chuyển được trên mọi địa hình.

“Mỗi lần phun thuốc trừ sâu, người sử dụng chỉ cần pha và cho vào bình sau đó điều khiển máy. Việc còn lại là máy thực hiện nên không bị ảnh hưởng đến sức khỏe”, Thành nói

Sau khi chế tạo máy thành công, Thành cho chạy thử trong vườn rau của gia đình. “Điều khiến em vui mừng trong lần đầu chạy thử là máy vận hành trơn tru, di chuyển tốt vào từng luống rau để phun thuốc”, Thành vui mừng chia sẻ và cho biết thêm mơ ước của em là có nguồn vốn để phát triển sản phẩm thành máy phun thuốc trừ sâu có thể hoạt động trên cánh đồng mẫu lớn.

“Nếu có vốn em sẽ nhân rộng mô hình sản phẩm, sản xuất đại trà sau đó bán ra thị trường với giá rẻ cho nông dân sử dụng. Chỉ cần bố mẹ và các bác nông dân không phải chịu độc hại mỗi lần đi phun thuốc trừ sâu là em vui rồi, không cần lời lãi”, Thành nói.

Thầy Đặng Thanh Cao, Bí thư Đoàn Trường THPT Hoa Lư A cho hay, máy phun thuốc trừ sâu đa năng là một trong sáu sản phẩm xuất sắc được nhà trường gửi dự cuộc thi Sáng tạo trẻ tỉnh Ninh Bình năm nay. “Sản phẩm này có nhiều điểm sáng tạo độc đáo và tính ứng dụng cao nên hy vọng sẽ đem về giải thưởng giá trị lớn cho nhà trường và học trò”, thầy Cao nói.

Ứng dụng biến chai nhựa thành vỏ điện thoại

Ứng dụng biến chai nhựa thành vỏ điện thoại

MyProGeneration là chiếc máy thông minh và gây ấn tượng với sự đơn giản nhưng hiệu quả của mình, nhất là khi nó được một nhóm các bạn còn rất trẻ chế tạo. Máy sử dụng công nghệ 3D để in khuôn hình vỏ điện thoại bằng nguyên liệu nhựa tái chế.

Ứng dụng biến chai nhựa thành vỏ điện thoại

Ứng dụng biến chai nhựa thành vỏ điện thoại

Chiếc máy MyProGeneration là sản phẩm của 5 bạn trẻ sống lại thị trấn Sicily được tạo ra trong khuôn khổ cuộc thi Biz Factory do khối các trường học tổ chức hồi năm ngoái. Giải chung kết cuộc thi đã được tổ chức Milan hồi tháng trước.

Theo nhóm phát triển, mục đích tạo ra chiếc máy trên là giúp mọi người tăng cường ý thức bảo vệ môi trường. Cái tên “MyProGeneration” dùng để nói tới ý tưởng chủ động và khuyến khích các thanh thiếu niên khác hãy mạnh dạn làm thứ gì đó có ích và cùng chung sức bảo vệ môi trường.

Trong vòng cuối cuộc thi Biz Factory, dự án trên đã thu hút sự chú ý của AXA Italia. Công ty này sau đó sẽ cấp vốn cho nhóm phát triển để thương mại hóa sản phẩm này.

MyProGeneration là chiếc máy thông minh và gây ấn tượng với sự đơn giản nhưng hiệu quả của mình, nhất là khi nó được một nhóm các bạn còn rất trẻ chế tạo. Máy sử dụng công nghệ 3D để in khuôn hình vỏ điện thoại bằng nguyên liệu nhựa tái chế.

Hiện 4 mẫu máy MyProGeneration đã được chế tạo và giao cho khách hàng. Nhóm phát triển đang kêu gọi thêm hỗ trợ vốn từ đối tác kinh doanh để có thể sản xuất hàng loạt sản phẩm này.

Tái chế chai nhựa thành dầu diezel

Tái chế chai nhựa thành dầu diezel

Hiện nay chúng ta đã tích tụ hàng nghìn tấn rác nhựa trong các bãi chôn lấp dưới lòng đất và thả trôi nổi trong lòng các đại dương tạo thành các đảo rác khổng lồ. Theo báo cáo của Fiona MacDonald vào đầu năm nay, 95% rác nhựa được ném bỏ khi chỉ dụng một lần. Hàng năm, tám triệu tấn nhựa tương đương một xe tải đầy rác được thải ra đại dương trên mỗi phút.

Tái chế chai nhựa thành dầu diezel

Tái chế chai nhựa thành dầu diezel

Một báo cáo từ Diễn đàn kinh tế thế giới (WEF) vào tháng Giêng đã nếu rõ: “Nếu không hành động ngay, dự tính số lượng rác nhựa này sẽ tăng lên hai xe tải mỗi phút vào năm 2030 và bốn xe vào năm 2050. Trong bối cảnh kinh doanh như hiện nay, dự kiến cứ một tấn nhựa trên ba tấn cá năm 2015 và đến năm 2050 lượng rác nhựa thậm chí sẽ còn nhiều hơn cả tổng số cá đang sinh sống trong lòng đại dương”.

Trước tình trạng báo động này, chúng ta cần tìm cách biến chất thải nhựa thành một mặt hàng mà con người có thể sử dụng. Cuối cùng sau một thời gian tính toán, các nhà hóa học đã quyết định lựa chọn hydrocarbon lỏng.

Zhibin Guan, nhà hóa học polymer tổng hợp từ trường đại học California, Irvine, thành viên nhóm nghiên cứu phát biểu với tạp chí The Los Angeles Times rằng: “Nếu thải nhựa vào đại dương hoặc chôn vùi dưới đất, nó sẽ tồn tại hàng trăm hoặc thậm chí hàng ngàn năm”.

Nếu không có phương án cụ thể, polyethylene sẽ tiếp tục tồn tại với trạng thái hiện tại nhờ vào cấu trúc có các liên kết đơn nguyên tử bền vững. Khi đốt đủ nóng, các liên kết này sẽ tách rời nhau. “Khi làm nóng chúng ở mức trên 400 độ C, các liên kết bị sụp đổ dẫn đến tạo thành nhiều hợp chất khác nhau như khí độc, dầu, than tro và một loại chất sáp”, Zhibin Guan giải thích.

Để giải quyết vấn đề “hiệu quả năng lượng thấp và thiếu kiểm soát sản phẩm”, Guan và nhóm của ông đã hợp tác với các nhà nghiên cứu từ Viện Hóa học Hữu cơ Thượng Hải để cùng phát minh ra kỹ thuật tái chế nhựa đòi hỏi ít nhiệt nhất.

Các chất xúc tác đầu tiên sẽ tách rời các nguyên tử hydro khỏi các nguyên tử carbon. Tiếp theo, nhóm nghiên cứu sẽ sử dụng chất xúc tác xử lý gốc carbon còn lại của hợp chất, phá vỡ cấu trúc của chúng thành carbon đơn thay vì C2. Hydro được tách ra ở giai đoạn trước sẽ được đưa trở lại trong hợp chất xúc tác để tạo thành những hợp chất có ích hơn và quá trình này lặp đi lặp lại một số lần.

Quá trình chiết, tách, thay đổi, sắp xếp lại cho phép nhóm nghiên cứu dần thay đổi cấu trúc polyethylene thành nhiên liệu lỏng hoặc một loại sáp có thể sử dụng cho mục đích công nghiệp.

Vì chỉ cần đốt nóng ở nhiệt độ khoảng 175 độ C, chứ không cần 400 độ C như trước để phân hủy nhựa, phương pháp này sử dụng ít năng lượng hơn. Tuy nhiên nhược điểm là quá trình này phải mất bốn ngày để hoàn thành và các chất xúc tác được sử dụng rất đắt tiền.

Guan và nhóm nghiên cứu của ông vẫn tiếp tục nghiên cứu nhằm đưa ra những giải pháp kỹ thuật hiệu quả hơn.

Ứng dụng gạch phế liệu thành bê tông

Ứng dụng gạch phế liệu thành bê tông

Những vụ tai nạn, thiên tai, chiến tranh mỗi năm đã tạo ra một lượng lớn vật liệu xây dựng thải bao gồm gạch vụn, đá dăm, xà bần,… Số gạch vụn này không chỉ tốn thời gian, tiền bạc để thu dọn mà còn tốn diện tích và hủy hoại môi trường sống, đe dọa sức khỏe con người. Tuy nhiên, một phương pháp mang tính đột phá đã ra đời nhằm biến vật liệu thải trở thành bêtông xây nhà, giúp giải quyết bài toán hóc búa trên và tăng năng suất ngành xây dựng.

Ứng dụng gạch phế liệu thành bê tông

Ứng dụng gạch phế liệu thành bê tông

Theo đó, công ty The Mobile Factory (Hà Lan) gần đây đã tìm ra giải pháp biến gạch vụn thành thứ có ích. Ý tưởng mang tính cách mạng này được nhen nhóm kể từ trận động đất kinh hoàng xảy ra ở Haiti ngày 12/1/2010 làm hơn 50.000 người thiệt mạng và hàng chục ngàn nhà cửa bị phá hủy. Dù đã 5 năm trôi qua, 25 triệu tấn gạch vụn vẫn nằm rải rác khắp quốc gia này.

Với các nhà khoa học, gạch vụn là một “sát thủ” thật sự. Nó là nguồn ô nhiễm lớn nhất thế giới về khối lượng, gây hủy hoại môi trường và đe dọa sức khỏe những người buộc phải sống chung với nó. Để giải quyết vấn đề này và giúp người nghèo có được một ngôi nhà vững chãi mà không tốn kém, The Mobile Factory đã gom gạch vụn lại, cho vào máy xử lý và biến chúng thành bêtông lỏng. Bêtông này sau đó sẽ được “chuyển hóa” thành các khối xây dựng Lego và công nhân xây dựng chỉ việc lắp ráp chúng lại thành nhà mới.

Cùng chung ý tưởng biến phế thải thành vật liệu có ích này, một kiến trúc sư người Nhật có tên Shigeru Ban cũng giới thiệu ý tưởng làm nhà từ gạch đá, xà bần thu gom ở những đống đổ nát đổ nát để gia cố nhà. Cụ thể, khung nhà được làm bằng gỗ nhẹ, rẻ tiền, dễ vận chuyển, các khung nhà này có thể ráp tiếp nối để tạo ra diện tích sử dụng to nhỏ khác nhau.

Trong khi đó, mái nhà sẽ làm bằng những ống giấy, sản xuất tại địa phương. Khung nhà và mái nhà do đặc tính nhẹ và dễ lắp ráp, có thể được dựng lên rất nhanh chóng, sau đó phủ tạm mái nhà bằng plastic để có chỗ trú tạm thời. Sau đó, chủ nhà sẽ gia cố tường nhà bằng gạch đá, xà bần thu lượm từ đổ nát, dần dần làm cho vách tường và ngôi nhà trở nên vững chãi, có thể ở nhiều năm mới hư.

Đồng thời, việc sử dụng vật liệu nhẹ như giấy, gỗ… sẽ giúp làm giảm thiệt hại nếu như lại có động đất xảy ra. Được biết, dự án này sẽ bắt đầu triển khai ở Nepal vào tháng 8, nơi từng xảy ra trận động đất khiến hàng ngàn người thiệt mạng và san bằng cả trăm ngàn ngôi nhà.

Giới chuyên gia nhận định, công nghệ này sẽ là bước tiến mới giúp tăng năng suất đáng kể cho ngành xây dựng, cho phép nạn nhân động đất, chiến tranh… có cơ hội tạo dựng lại nhà cửa mà không tốn nhiều thời gian, công sức… Thêm vào đó, nó cũng giải quyết được bài toán ô nhiễm môi trường nan giải do gạch vụn gây ra.

Cao su phế thải và những ứng dụng không ngờ

Cao su phế thải và những ứng dụng không ngờ

Từ lâu, cao su là vật liệu polyme quan trọng, được ứng dụng vào nhiều lĩnh vực trong đời sống con người. Cùng với sự phát triển ngày càng cao của xã hội, lượng cao su phế thải thải ra môi trường ngày một nhiều. Điều này đã khiến cho việc xử lý gặp nhiều khó khăn bởi đặc tính bền với các tác nhân vật lý, hóa học cũng như khó phân hủy trong môi trường chôn lấp của cao su. Sau nhiều công trình nghiên cứu, cao su phế thải đã được tái chế, sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau mà nhiều người không nghĩ tới.

Cao su phế thải và những ứng dụng không ngờ

Cao su phế thải và những ứng dụng không ngờ

Sử dụng làm nhiên liệu

Cao su là một chất cháy có nhiệt lượng cao. Do vậy, người ta có thể tận dụng cao su phế thải để làm nhiên liệu cho các nhà máy gạch, gốm sứ, sản xuất xi măng, nhà máy nhiệt điện… Theo các chuyên gia, nhiệt lượng mà lốp xe ô tô khi cháy tạo ra lên đến 31.000 Kj/mol, còn cao hơn nhiệt lượng của than đá (27.000 Kj/mol). Tuy nhiên, trong khi cháy, cao su phế thải tạo ra các loại khí thải và cặn bã độc hại. Do đó, việc sử dụng cao su làm nhiên liệu phải được xử lý bằng một quy trình, công nghệ phù hợp và an toàn.

Hạt cao su trải sân cỏ nhân tạo

Ngày nay, các sân cỏ nhân tạo không còn quá xa lạ với nhiều người dân. Khi làm sân cỏ nhân tạo, người ta thường sử dụng các hạt cao su để làm cho cỏ đứng thẳng như tự nhiên cũng như tăng độ thẩm mỹ và an toàn cho người chơi khi xảy ra va chạm.

Thông thường, có 2 loại hạt cao su được sử dụng cho sân cỏ nhân tạo. Đầu tiên là hạt cao su SBR làm từ lốp xe tái chế, cao su phế liệu từ các nhà máy ở khu công nghiệp. Loại này làm cho mặt đệm trên sân bền và sạch sẽ, có độ ổn định tốt trong nhiều môi trường và chịu tác động của thời tiết tốt hơn so với cao su tự nhiên. Hiện nay FIFA cũng đang khuyến khích sử dụng loại cao su này.

Loại thứ 2 là cao su EPDM có độ đàn hồi cao, giúp giảm áp lực lên các khớp khi người chơi vận động trên sân cỏ nhân tạo, thân thiện với môi trường và chịu được nhiệt độ cao (khoảng từ 50 – 150 độ C).

Hạt cao su được sử dụng nhiều tại các sân cỏ nhân tạo

Trong một nghiên cứu của mình, tác giả Ngô Quang Minh và các cộng sự tại trường ĐH Hàng hải đã tìm cách biến cao su phế thải thành một nguồn sản xuất vật liệu xây dựng. Cao su phế thải sau khi được tách kim loại sẽ được nghiền nhỏ bằng các máy nghiền đến kích thước khoảng 0,5 x 0,5 cm. Các loại chất dẻo thải (PE, PP, PS…) được rửa sạch và phơi khô cũng được nghiền nhỏ đến kích thước như trên. Sau đó, trộn lẫn cao su và chất dẻo theo tỷ lệ khối lượng thích hợp nhằm tăng độ đồng nhất và độ bền cơ học. Hỗn hợp này được trộn thêm các chất phụ gia, chất hóa dẻo, bột đá… và được nấu chảy trong một thùng kín để tạo ra một khối nhão đồng nhất. Khối nhão này được dùng để sản xuất gạch lát và đường “bê tông” với tính chất lý hóa và độ bền tương đương với các mẫu bê tông thông thường.

Xử lý cao su phế thải thành nhiên liệu xanh

Bằng công nghệ nhiệt phân liên tục NP-LT tái chế rác cao su thành dầu FO-R và than CBM-R, ông Nguyễn Thành Tài, Giám đốc Cty TNHH TMDV Công Nghệ Mới (Newtech) đã tìm ra phương pháp xử lý rác thải cao su, góp phần giải quyết vấn đề môi trường và đem lại hiệu quả về kinh tế.

Trung bình một tháng, Newtech xử lý được 1.000 tấn nguyên liệu, tương đương với 400 tấn dầu, 400 tấn than, số còn lại là khí gas để tuần hoàn làm nhiên liệu đốt cho hệ thống tái chế. Dầu của Newtech còn góp phần tiết kiệm chi phí cho khách hàng.

Đắp lại lốp cũ

Có thể bạn không tin, nhưng hiện có khoảng 15% lốp xe con, 50% lốp xe tải được đắp lại từ các lốp xe cũ thay vì chế tạo mới. Trong đó phần lớn được đắp lại từ 2 đến 3 lần. Riêng lốp máy bay có thể đắp lại đến 20 lần.

Trước khi đắp, tất cả các vỏ lốp xe cũ đều phải thông qua công đoạn kiểm tra. Sau đó là tạo một bề mặt sạch sẽ để đảm bảo sự kết dính cao nhất và tạo đường viền ở vòng quanh vùng đắp. Lốp xe cũ sẽ được đắp bằng dạng dung dịch bởi súng phun tia với lớp keo dán đệm chưa lưu hóa với hình dáng cần thiết để đắp vỏ lốp.

Dùng để trải mặt đường

Mặt đường có thêm vụn cao su sẽ giúp hạn chế sự phát triển của bùn, thoát nước nhanh, độ bền cao, giảm độ lún, giảm tính phản xạ và nứt do sức nóng, chống đóng băng… so với mặt đường thông thường. Được sử dụng lần đầu tiên tại Arizone (Mỹ) từ năm 1960, đến nay, việc ứng dụng cao su trong trải mặt đường ngày càng được nhiều nước trên thế giới ưa chuộng giúp giảm giá thành cũng như chi phí bảo trì.

Tấm thảm cao su

Thảm làm từ hạt cao su là vật liệu được sử dụng phổ biến ở các nước phát triển. Thảm cao su có tính ứng dụng cao trong nhiều không gian với đặc tính an toàn, tiện lợi và thoải mái.

Trong thể thao, thảm cao su được dùng rộng rãi để làm sàn lát như sân cầu lông, sân tennis, sàn tập võ, vỉa hè giao thông, sàn nhà… do đặc tính chống rung và chống ồn.

Trong công nghiệp, thảm cao su thường được lót xuống dưới các máy móc có độ tĩnh điện cao nhằm giảm khả năng gây ra sự phóng điện giữa các vật thể gây nên cháy nổ.